现阶段,硬质合金数控刀片获得普遍推广。因为硬质合金的强度高,传热性差,因此 ,磨削硬质合金时,磨削效 率低,而且容 易造成裂纹。要处理这种难题,在砂轮层面是提髙金钢石耐磨材料的钻削 能力和改进金钢石砂轮的自锐特性。现阶段具体有下边一些方式 :
1.如今生产制造上普遍采用的绿碳化硅砂轮磨削硬质合金 时,非常容易造成裂纹;而采用具备极高韧性的金钢石砂轮则是目 前生产加工硬质合金的较好方式 ;硏磨硬质合金专用工具时,可采用碳化硼硅微粉。
2.改进融组剂特性:
(1)采用环氧树脂相结合剂炭化眭砂轮。这类砂轮g磨削硬质的 铝合金时,能够防止造成磨削裂纹,但砂轮的磨损很大
(2)采用烧融组剂碳碳复合材料砂轮。这类砂轮是用低防火 度的瓷器融组 剂做成。它具备:自锐性好,机构松散,透气性能 好,耐磨性能高,钻削效率高的特性。因而,能够改进磨削标准。 用这类砂轮磨削YT类硬质合金能够 降低和去除 磨削裂纹,并 能提升修磨数控刀片的高的效 率。
采用烧融融组 剂砂轮磨削时,砂轮的强度应该比一般碳化硅砂轮稍高些。一般用平形砂附近磨削时,强度选ZRt不错, 用杯碗形砂轮的内孔磨削时,则应取
例:修磨和50mmYT15硬质合金镶片车刀的主后边。 磨削使用量:砂轮速率:17.5米/秒,
吃刀深层:粗磨为0.05〜0.06mm/双行程安排,精
磨为0.02mm/双行程安排。
冷冻液:无需冷冻液。
3.采用中断磨削法
这类磨削方式 以及特性是:在碳化硅砂轮的工作中位置开有 一定总宽、一定深层和一定数目的管沟,进行开沟后的砂轮,在有效 挑选砂轮特点和走刀速率的标准下,能够调节砂轮的强度,提 髙砂轮的自锐性,使砂轮在全部磨削全过程里都有峰锐的磨砂颗粒起 钻削功效,进而增强了砂轮的磨削能力,减少了磨削时造成的 发热量;与此同时,因为开过槽,也就相对应地缓解了磨削地区的排热 标准,那样就能有效 地避免磨削裂纹的造成。