因为金刚石耐磨材料（金刚石、金刚石硅微粉）所具备的特点和优点，使金刚石砂轮变成夹层玻璃、瓷器、晶石、石料等硬脆原材料及硬质合金刀具磨削生产加工的满意优选专用工具。伴随着社会的发展，科学研究的发展趋势，社会发展的必须，新材料的研发，磨削生产加工向高品质、高精密、效率高、自动化技术方位持续发展趋势，金刚石砂轮起的功能愈来愈显著，金属材料融合剂金刚石砂轮对磨砂颗粒的掌权抗压强度高，使用寿命长，磨损少，使金刚石砂轮在快速和快速高效率高精密磨削生产加工中发挥其耐磨性能钻削工作能力强的特性，特别是在在硬脆难生产加工原材料更显其突出优点，运用普遍。金刚石砂轮在工业生产各机构各行业基本上都是有运用，航天航空、模貝加工制造业、半导体材料加工制造业、电子光学机械制造业等。结构陶瓷、光学玻璃、飞机发动机涡轮叶片、单晶硅片产品等都常用金刚石砂轮磨削。砂轮的归类大概有：瓷器金刚石砂轮 、煅烧型金刚石砂轮、电镀工艺金刚石砂轮、单面纤焊金刚石砂轮这些。在商品运用全过程中很容易发生的情况和如何解决，是我们更加观注的难题，下列对于电镀工艺砂轮全过程中产生的情况开展归纳剖析：

1. 商品崩边：①镀厚時间太长：这时候能够 调节主要参数，来减少镀厚的時间。②金刚石不耐磨损，不足锐利：操控好金刚石的等级,③金刚石粒度偏大：来料检验报告至关重要，金刚石粒度的可靠性。2. 商品烧边：①制冷不合格：调节冷却循环水开展操纵。②砂轮露出少，不耐磨损：减少镀厚的時间。3. 砂轮线①金刚石颗粒物偏粗：调节金刚石粒度分布。②砂轮上沾有金刚石粗颗粒物：镀液立即清查，拆换，标准工艺实际操作。③金刚石表层有浮沙：做好金刚石的前解决工作中，提升砂轮外观检测。4. 砂轮断尖①金刚石露出多：调节工艺，操纵镀厚時间。②金刚石不锐利：拆换锐利型金刚石。③工艺不足有效，吃刀量大，速率不足：提升工艺。5. 砂轮掉砂①金刚石前解决不完全：做好二次前解决，严苛安全操作规程。②砂轮基材空气氧化：做好避免空气氧化防护。③金刚石露出多：调节工艺，操纵镀厚時间。④金刚石掌权力：涂层对金刚石掌权力，必须减少电流量，金刚石的整形美容工艺的匹配度。之上剖析还可以看得出，每一个发生的情况都和目前的工艺及其耐磨材料的品质密切相关，磨削是一个错综复杂的工程项目，应依据产品工件材料特性，恰当挑选砂轮及磨削工艺。当情况中产生不一样的磨削缺点时，理应采用合理的方式 ，那样才能够得到生产加工性价比高、规格高精度的产品工件，进而提升生产率，减少产品成本。

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