近几年来伴随着光伏行业的发展趋势，金钢石线锯火爆了起來，而金刚石微粉做为金钢石线锯的具体原材料，其镀覆镀覆技术性也获得了迅猛的发展趋势。金刚石微粉在金钢石线锯中的运用，主要是以复合型镀的方式与镍（也有效钨的）共堆积于线锯中，以提升线锯的激光切割抗压强度，此即常说的“电镀工艺金刚线”。

开始“电镀工艺金刚线”选用的金刚石微粉是都没有金属材料镀层的，即一般的金钢石耐磨材料。这类微粉没有金属材料镀层的金刚线尽管锐利性好，激光切割效果也高，但以便提升镍镀层对微粉的掌权力（即结合性），镀层厚度一般必须做到微粉粒度的2/3上下。而现阶段基本应用的微粉粒度一般在5µm到50µm中间，那样的话，电镀工艺金刚线時间便会较长，生产率低。此外，没有金属材料镀层的微粉与镍共堆积时速度比较慢，技术标准也高。

现阶段“电镀工艺金刚线”选用的金刚石微粉一般是具有金属材料镀层的。选用具有金属材料镀层的金刚石微粉，金刚线的镍镀层对微粉的掌权较高，镀层厚度不用做到微粉粒度的2/3上下，电镀工艺時间减少，生产率提升。而且，微粉与镍共堆积时的速率加速，技术标准减少。显而易见，电镀工艺金刚线选用具有金属材料镀层的微粉才算是可用的。

可是，金刚石微粉镀覆金属材料镀层难度系数是非常大的，因微粉规格较小（5µm～50µm），则对镀覆生产流程、镀层厚度操纵、施镀机器设备等需要较高。现阶段金刚石微粉镀覆镀覆多选用化学镍技术性。金刚石微粉化学镍大部分或是遵循了传统式的生产流程，即除油→钝化处理→敏化→钯活性→化学镍。

前解决的每一道工艺流程均需历经多方面的处置与完全的清理（钯复原清理以外），除油和钝化处理阶段，宜相互配合超声波清洗机应用，有益于提升金刚石微粉的除油及钝化处理的效率，节约在除油及钝化处理全过程的時间，确保除油及脏话的实际效果，提升金刚石粉体与镀层的结合性。前解决整个过程概述：①除油 4遍清洗,②钝化处理 4遍清洗,③敏化 4遍清洗,④钯活性 4遍清洗,⑤钯复原 1遍纯水清洗。钯复原水溶液反映后只是必须一遍水清洗，先能够维持钯的活力，次之钯氧化剂并不是化学镍水溶液的污染物质。

化学镍全过程较为难的是对镀层厚度的操纵。因粉末的镀层厚度无法测量，一般用体重增加率来描述金刚石粉体的均值镀层厚度，根据称重镀覆金刚石微粉及取除镀层后的金刚石微粉，能够测算体重增加率，这也是金钢石线锯领域考评金刚石微粉镀层厚度的常用方式 。在金刚石粉体规格确认的情形下，根据用圆球来数值模拟金刚石微粉的比表面（dm2/g），能够仿真模拟完成体重增加率与镀层厚度的对照关联。

那样的话，就可以根据操纵镀层体重增加率来操纵镀层厚度了。例如，化学镍水溶液的原始镍正离子成分为5g/L，从充足反映到终止反映，水溶液剩下镍正离子2g/L，就是在没有加补的情形下，每升水溶液能够生产制造电镀镍层净重3g，假如设计方案制造的金刚石微粉必须体重增加率10%，那麼，金刚石微粉载货量为30g，镀后的30g金刚石微粉获得了3g镍镀层，完成了10%的体重增加。

充分考虑加补，镍提取液为1.2mol/L，14.2ml含1g镍，能够根据准确操纵镍提取液和氧化剂，来操纵更高范畴的电镀镍层净重，完成体重增加率能。

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